تجهيز تصنيع قوالب دقيقة

1. قطع عالية السرعة من القوالب الدقيقة

القطع عالي السرعة هو مفهوم نسبي. من المعتقد عمومًا أن سرعة القطع العالية السرعة تبلغ 5-10 أضعاف سرعة القطع العادية. هناك أيضًا وجهات نظر تفيد بأن سرعة المغزل لأداة الماكينة تصل إلى 10000-20000r/min لتنتمي إلى القطع عالي السرعة.

يعتمد القالب الدقيق تقنية معالجة القطع عالية السرعة ، والتي يمكنها تحسين كفاءة المعالجة ودقة المعالجة بشكل كبير ، وتقليل قوة القطع ، وتقليل تأثير قطع الحرارة على قطعة العمل ، وتحقيق تكثيف العملية. إنها تقنية معالجة متقدمة ذات كفاءة عالية وجودة عالية.

في الوقت الحالي ، تم استخدام تقنية القطع عالية السرعة على نطاق واسع في تصنيع القوالب الدقيقة.

باستثناء القوالب الصغيرة ذات الأشكال المعقدة بشكل خاص وملامح تحتوي على شقوق ضيقة وأخاديد عميقة ، والتي لا تزال تتم معالجتها بشكل رئيسي بواسطة EDM ، يمكن معالجة قوالب أخرى عن طريق القطع بسرعة عالية. باستخدام القطع عالي السرعة ، يمكن أن تصل جودة سطح القوالب الدقيقة إلى مستوى الطحن ، ويمكن أن تكون الكفاءة أعلى من 3-6 مرات من EDM.

2. طحن الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية للقوالب الدقيقة

المبدأ الأساسي لتقنية طحن الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية هو: يتم تحويل إشارة التذبذب الكهربائي عالية التردد (عادة 16-25 كيلو هرتز) الناتجة عن مولد الموجات فوق الصوتية إلى اهتزاز ميكانيكي بالموجات فوق الصوتية بواسطة محول بالموجات فوق الصوتية ، ويتم تضخيم سعة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية بواسطة البوق لقيادة عجلة طحن الأداة لتوليد اهتزاز للتردد المقابل بحيث يتم تشكيل القطع الدوري بين الأداة وقطعة العمل ، وهذا هو ، تؤدي عجلة طحن الأدوات اهتزاز عالي التردد أثناء الدوران والطحن.

3. معالجة شعاع الإلكترون للقوالب الدقيقة

عن طريق التحكم في كثافة الطاقة لحزمة الإلكترونووقت حقن الطاقة ، يمكن تحقيق تغييرات مختلفة في المادة ، ويمكن تحقيق أغراض معالجة مختلفة ، مثل التثقيب والقطع والطباعة الحجرية الضوئية ومعالجة التشكيل.

معالجة شعاع الإلكترون للقوالب الدقيقة هي تقنية معالجة تستخدم الطاقة الكهربائية للمعالجة عالية السرعة مثل الثقب عن طريق التركيز. إذا تم عكس مسار التفكير هذا ، يتم تحويل شعاع الإلكترون إلى شكل خشن للغاية دون التركيز ، وبعد توسيعه ، يصبح الضحل للغاية (2 ميكرون) يتم ذوبان الطبقة الموجودة على السطح على الفور بواسطة الطاقة الكهربائية المخفضة لكل وحدة مساحة ، ووقت التشعيع هو 2 ميكرو ثانية فقط.

على الرغم من أن الطبقة السطحية تذوب على الفور ، فإن جزء الجسم لا يزال في درجة حرارة منخفضة ، لذلك سيتم تبريد الجزء الذائب بسرعة. نتيجة لذلك ، سيتم تغيير شكل السطح ، أي يتم تغييره. إذا تم تكرار هذه العملية على كامل السطح ، فيمكن الحصول على سطح مرآة ناعم للغاية ، وهو سلس مثل الزبدة المذابة عند التصلب. علاوة على ذلك ، يصعب أكسدة السطح غير المتبلور ، وهذا ليس من السهل الصدأ. ربما تكون هذه الطريقة قد تجاوزت نطاق التلميع وهي تقنية معالجة صنع العصر.

4. الآلات النفاثة الكهربائية للقوالب الدقيقة

تتميز عملية المعالجة بالنفاثات الكهربائية بخصائص سلامة السطح الجيدة ونسبة الجانب الكبيرة ويمكنها معالجة الثقوب العميقة والصغيرة التي يصعب معالجتها بواسطة عمليات أخرى ، ولها هياكل معقدة ، تتطلب جودة سطح عالية ، وليس لديها طبقة إعادة صياغة.

تعد الآلات الكهربائية السائلة واحدة من طرق تشكيل الثقوب الصغيرة ذات الشعاع السائل عالي الضغط. كانت في الأصل طريقة معالجة ثقب صغير تم تطويرها استنادًا إلى طريقة معالجة ثقب صغير للأنبوب المعدني الكهربائي بعد مقارنة شاملة لمزايا وعيوب الحفر بالليزر ، وحفر الشعاع الإلكتروني وطرق معالجة الثقب الصغير EDM.