كيفية تجنب علامة الهواء في أجزاء مصبوب البلاستيك

تستخدم الأجزاء البلاستيكية المقولبة على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب متانتها وتنوعها وفعاليتها من حيث التكلفة. ومع ذلك ، فإن المشكلة الشائعة التي تواجهها الشركات المصنعة في كثير من الأحيان هي وجود علامات الهواء على المنتج النهائي. تنتقص هذه العيوب القبيحة من جماليات ووظائف القوالب البلاستيكية. في هذه المقالة ، سنغوص بعمق في أسباب مسارات الهواء واستكشف بعض الاستراتيجيات لمنعها من الحدوث.

1. أحد الأسباب الرئيسية لعلامات الهواء يتعلق بمشاكل المادة البلاستيكية نفسها.

الرطوبة أو الشوائب أو الوزن الجزيئي غير المتسق في المادة البلاستيكية يمكن أن يؤدي إلى تكوين الفقاعات أو تراكم الغاز أثناء التشكيل بالحقن. عندما تصبح فقاعات الهواء هذه محاصرة داخل البلاستيك ، تنتج علامات الهواء المرئية. للتخفيف من هذه المشكلة ، فإن تحسين اختيار المواد البلاستيكية أمر بالغ الأهمية. يجب على الشركات المصنعة لقولبة حقن البلاستيك اختيار المواد الخام البلاستيكية ذات الجودة الثابتة والمحتوى المائي المنخفض وعدد قليل من الشوائب. من خلال الحفاظ على جودة المواد الخام ، يمكن تقليل توليد فقاعات الهواء وعلامات الهواء بشكل كبير.

2. سبب آخر لعلامات الهواء هو معلمات عملية التشكيل بالحقن غير الصحيحة.

إذا تم ضبط معلمات العملية مثل درجة حرارة قولبة الحقن والضغط ووقت التبريد بشكل غير معقول ، فإنها ستعيق تدفق المواد البلاستيكية وتمنع التفريغ السلس للغاز. نتيجة لذلك ، قد تتشكل علامات الهواء على المواد البلاستيكية المقولبة. من أجل حل هذه المشكلة ، يجب ضبط معلمات عملية التشكيل بالحقن وفقًا لخصائص المادة البلاستيكية ومتطلبات المنتج. مع ضبط هذه المعلمات بشكل صحيح ، سوف تتدفق المادة البلاستيكية بسلاسة ، مما يسمح للهروب من الغاز دون ترك علامات الغاز.

3. يمكن أن تؤدي مشكلات تصميم القالب بالحقن أيضًا إلى تشكيل علامات الهواء.

ستعيق قنوات العادم غير الكافية في القالب التفريغ السلس للغاز أثناء عملية التشكيل بالحقن. نتيجة لذلك ، تتراكم فقاعات الهواء وتخلق علامات هواء على الجزء المصبوب من البلاستيك. لحل هذه المشكلة ، يجب على الشركات المصنعة إعطاء الأولوية لتحسين تصميم القالب. من خلال تحسين تصميم أدوات الحقن وزيادة قناة التهوية ، يمكن للمواد البلاستيكية أن تطلق الغاز بفعالية وتقلل من توليد فقاعات الهواء وعلامات الهواء.

الطريقة الأكثر تفضيلاً ، إن أمكن ، هي إضافة دبوس تنفيس داخل القالب. أثناء عملية الحقن ، يتم طرد الهواء الموجود في التجويف بسهولة من القالب عبر دبوس التنفيس ، وبالتالي تجنب توليد علامات الهواء على الكعب الصغير.

4. يمكن أيضًا أن يكون المشغلون غير المهرة عاملاً في تشكيل علامات الهواء.

يمكن أن تتشكل علامات الهواء على أجزاء مصبوبة من البلاستيك إذا لم يكن المشغل على دراية بتشغيل آلة التشكيل بالحقن أو يفتقر إلى المهارات اللازمة للتحكم بدقة في معلمات العملية. للتغلب على هذا التحدي ، من الأهمية بمكان تحسين مهارات المشغلين من خلال التدريب الشامل. من خلال تزويد المشغلين بالمعرفة والمهارات اللازمة ، يمكنهم استخدام آلة التشكيل بالحقن بشكل فعال ، وضبط معلمات العملية ، وحل أي مشاكل تنشأ في الوقت المناسب. سيؤدي ذلك في النهاية إلى تقليل ظهور علامات الهواء.

5. احتياطات أخرى جديرة بالذكر.

أ. الصيانة الدورية للمعدات: فحص وصيانة ماكينة القولبة بالحقن بانتظام لضمان تشغيلها الطبيعي وتقليل توليد علامات الهواء الناجمة عن مشاكل المعدات.

ب. تعزيز فحص الجودة: إنشاء نظام فحص جودة الصوت ، وإجراء اختبار شامل للمنتجات ، والكشف عن المنتجات ذات العلامات الجوية والتعامل معها في الوقت المناسب ، وضمان جودة المنتج.

ج. تحسين عملية الإنتاج: تحسين عملية الإنتاج وتقليل روابط العمليات وتقصير دورة التشكيل بالحقن وتقليل فرصة علامات الهواء.

وفي الختام أعلامات الأشعة تحت الحمراء على أجزاء مصبوبة من البلاستيك قد تكون ناجمة عن عوامل مختلفة ، مثل مشاكل المواد البلاستيكية ، معلمات عملية التشكيل بالحقن غير الصحيحة ، مشاكل تصميم القالب ، والمشغلين غير المهرة. ومع ذلك ، يمكن لمصنعي قوالب البلاستيك منع وتقليل تشكيل علامات الهواء من خلال تنفيذ التدابير المضادة مثل تحسيناختيار المواد البلاستيكية ، وضبط معلمات عملية التشكيل بالحقن ، وتحسين تصميم القالب ، وتحسين المستوى الفني للمشغلين. من خلال اتخاذ هذه الخطوات الاستباقية ، يمكن لمصنعي القولبة بالحقن ضمان إنتاج أجزاء مصبوبة بلاستيكية عالية الجودة خالية من أي عيوب قبيحة.

يمثل توليد علامات الهواء في أجزاء الحقن البلاستيكية مشكلة معقدة تتطلب تحليلاً شاملاً ودقة من جوانب متعددة مثل المواد والعمليات والقوالب والمشغلين. عن طريق تحسين اختيار المواد ، وتعديل معلمات العملية ، وتحسين تصميم القالب ، وتحسين المستوى الفني للمشغلين ، يمكن أن تقلل التدابير بشكل فعال من حدوث علامات الهواء في الأجزاء البلاستيكية المقولبة المخصصة وتحسين جودة المنتج. وفي الوقت نفسه ، يعد تعزيز صيانة المعدات وفحص الجودة وتحسين عمليات الإنتاج من التدابير المهمة أيضًا للحد من توليد علامات الهواء. من خلال التحسين والتحسين المستمر ، يمكن تحسين الجودة الشاملة للأجزاء البلاستيكية بالحقن لتلبية احتياجات العملاء.