أربعة مجالات عمل محددة لصناعة قولبة الحقن في الصين

(1) التخطيط

من أجل تحسين التوقيت ، يجب تخطيط المشروع والأجزاء بالتفصيل. التخطيط على مستوى مشروع الحقن وكل جزء فردي هو المفتاح لتحقيق التوقيت. يمكن لنظام التخطيط تخطيط جميع خطوات العملية بالتفصيل وتقديم نظرة عامة على السعة حتى يتمكن الموظفون المعنيون من فهم الطلب على كل تقنية والقدرة المتاحة المقابلة. من أجل تحسين التوقيت ، يجب أن يكون هناك المزيد من الخوارزميات في نظام التخطيط للعثور على التسلسل الأمثل لعمليات الإنتاج. استنادًا إلى تطبيقات الكمبيوتر اللوحي أو الهاتف الذكي ، يمكن للإدارة تتبع حالة المشاريع الرئيسية في أي وقت.

(2) التشغيل الآلي

مجال العمل الرئيسي الثاني هو الأتمتة ، حيث تساعد حلول الأتمتة على تحسين استخدام المعدات. عند ملاحظة نسبة تكلفة التصنيع في سلسلة العملية بأكملها في الشكل 9 ، من السهل رؤية فوائد حلول الأتمتة التي اعتمدتها شركات القولبة بالحقن الألمانية. في ألمانيا ، يتم إنفاق فقط من تكلفة القولبة بالحقن على التصنيع ، في حين يتم إنفاق ، من تكلفةشركة صب حقن الصينيتم تخصيصها للتصنيع. السبب الرئيسي هو أن شركات القولبة بالحقن الألمانية مؤتمتة للغاية في الطحن و EDM. الأتمتة هي واحدة من المجالات الرئيسية التي حققت فيها شركات القولبة بالحقن الألمانية تقدما كبيرا في السنوات العشر الماضية.

(3) الرقمنة والتصور

للعديد من شركات صب حقن الصينالجودة لا تزال تمثل تحديًا. من أجل تقليل أخطاء الجودة ، من المهم تحديد الأخطاء مبكرًا في عملية إكمال الطلب. تم العثور على العديد من الأخطاء في المرحلة المتأخرة من سلسلة العملية ، كما هو الحال في الاختبار ، مما سيزيد بشكل كبير من التكلفة والوقت اللازمين لتصحيح الأخطاء.

(4) إدارة الأدوات

من أجل زيادة تحسين كفاءة المعالجة ، فإن إدارة الأدوات مع هيكل واضح هي العامل الرئيسي لتحقيق التصنيع عالي الكفاءة. نتائج إدارة الأداة غير المعقولة في المزيد من وقت الإعدادشركة صب حقن الصينفي عملية المعالجة. من خلال الإدارة المركزية لبيانات الأدوات والتركيز على عدد معين من الأدوات القياسية ، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال. يمكن استخدام رمز مصفوفة البيانات (DMC) لوضع علامة على الأداة ، ويمكن استخدام نظام إدارة الأداة المركزية لتسجيل بيانات الأداة وإدارتها واستدعاء البيانات. بهذه الطريقة ، يمكن لنظام إدارة الأدوات المركزي تسجيل حالة تآكل الأداة ، واستدعاء البيانات الفعلية للأداة في عملية البرمجة والمعالجة ، وذلك لتحسين دقة المعالجة. وفي الوقت نفسه ، يمكن لإدارة الأدوات المهيكلة توفير الوقت والمساحة ، ويمكن لتوحيد الأدوات تقليل الأخطاء في إعداد قطعة العمل وتسهيل ترتيب الأدوات وملحقاتها بشكل أكثر وضوحًا.