الـمهندس قوالبالمسؤول يحتاج إلى إعداد DFM للتحقق من هيكل القالب بالتفصيل. إذا كان هناك أي شك ، فإنه يحتاج إلى توضيح على الفور. إذا كان هناك خطأ ما ، فيجب تسجيله وتصحيحه في جدول حالة التجربة.
من الضروري التحقق من طريقة توصيل المياه (بعد مبدأ "DFM واحد في واحد") ، إعداد درجة حرارة القالب ، إعداد درجة حرارة أنبوب المواد ، وفحص ظروف الحقن واحدة تلو الأخرى في المشروع. يجب تصحيح غير conformas على الفور. إذا تعذر تصحيحه على الفور ، فيجب تسجيله في جدول حالة التجربة ، حتى يمكن تحسين المشكلة أثناء المراجعة.
يجب تقدير قياس المنتج قبل إطلاق المنتج. وفقًا لحالة تدفق القالب ، سيتم تطوير موضع تبديل الضغط القابضة. يجب الحفاظ على المنتج دون ضغط. قم أولاً بتصوير المنتج في حالة مستقرة من من من من من من من من من حيث المساحة والحفاظ على تخزين المسمار في حوالي (عندما يكون القالب يحتوي على قالب متعدد التجاويف ، تحتاج إلى معرفة ما إذا كانت التغذية في كل تجويف موحدة ، وإلا فإنك تحتاج إلى ترك عينات لتسهيل تعديل القالب) ، ثم تزيد الضغط ببطء لمدة 10 مرات حتى تصل إلى أفضل حالة لمظهر المنتج.
عندما يتم ضبط مظهر المنتج إلى حالة مقبولة ، تأخذ 2 قوالب ، نقع المنتج لمدة 2-5 دقائق ، وقياس الحجم. بناءً على حجم المنتج ، اضبط الحجم إلى الحد الأوسط دون متطلبات التجميع. ثانياً ، اضبط مظهر الهيكل ، وصقل معلمات الحقن ، وطباعة العدد المطلوب من العينات بأفضل ظروف هيكل المظهر (تأكيد العيوب مثل الانكماش ، والنتوءات ، نقص المواد ، وخطوط الترابط ، وما إلى ذلك) ، وتسجيل جدول حالة التشكيل والحالات للاستخدام التالي. إذا كانت هناك مشكلات لا يمكن التغلب عليها ، فأنت بحاجة إلى الاحتفاظ بسجلات العينات لمراجعة وتحسين الإجراءات.