خصائص المعالجة الحرارية للقوالب المخصصة للبلاستيك

1. لـقوالب مخصصة للبلاستيكمع صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل وصلابة عالية ، يجب اختيار الفولاذ الكربوني للتصنيع ، ويجب أن تؤخذ الكربنة والتبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة كمعالجة حرارية نهائية.

2. بالنسبة لمتطلب طبقة الكربنة ، يكون سمك طبقة الكربنة هو ، من من حيث الضغط بمواد حشو صلبة ، في قالب من البلاستيك. قوالب بلاستيكية ناعمة مخصصة من أجل البلاستيك أفضل طبقة كربونية تحتوي على محتوى الكربون هي صوفي ~ صوفي. إذا تم استخدام كاربونيتريدين ، فإن مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، ومقاومة الالتصاق ستكون أفضل.

3. درجة حرارة الكربنة هي بشكل عام-، ℃. قوالب صغيرة مخصصة للبلاستيك مع تجويف معقد يمكن كربورينج في من من من من من من من من من من الدرجة الأولى في درجة حرارة متوسطة. مدة الاحتفاظ بالكربنة هي من 5 إلى 10 ساعات ، والتي يجب اختيارها وفقًا لمتطلبات سمك طبقة الكربنة. عملية الكربنة المثلى هي الكربنة المتدرجة ، أي مرحلة درجات الحرارة العالية (من من من من من ؟) تتسلل الكربون بسرعة إلى سطح الأجزاء ؛ مرحلة درجة الحرارة المتوسطة (، من من من ؟) هو زيادة سمك طبقة الكربنة ، بحيث يمكن إنشاء توزيع متدرج موحد ومعقول لتركيز الكربون في طبقة الكربنة ، وهو مناسب للتبريد المباشر.

4. تختلف عملية التبريد بعد الكربنة وفقًا لنوع الفولاذ. بعد الكربنة ، يمكن اعتماد الطرق التالية: تبريد إعادة التسخين ؛ التبريد المباشر بعد الدرجات الكربنة (مثل سبائك الصلب الكربنة) ؛ التبريد المباشر بعد درجة حرارة متوسطة من الكربون (مثل القالب الدقيق الصغير الذي يتكون عن طريق البثق البارد للحديد النقي الصناعي أو الفولاذ الكربوني المنخفض) ؛ تبريد الهواء بعد الكربنة (مثل القوالب الكبيرة والمتوسطة المصنوعة من سبائك الصلب الكربنة العالية).