عدة حلول خطأ شائعة لأدوات حقن البلاستيك

يؤثر الشكل الهيكلي وجودة المعالجة لقالب الحقن بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية. هناك العديد من الإخفاقات في عملية إنتاج قوالب التشكيل بالحقن.

1. صعوبة في تجريد بوابة قالب التشكيل بالحقن

أثناء عملية التشكيل بالحقن ، تلتصق البوابة بجلبة البوابة وليس من السهل الخروج منها. عندما تكونقالب قولبة بالحقنتم فتحه ، المنتج تالف بسبب الشقوق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المشغل إخراج رأس القضيب النحاسي من الفوهة لتخفيف ذلك قبل إزالة القوالب ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج. السبب الرئيسي لهذا الفشل هو النهاية الضعيفة لثقب تفتق البوابة وعلامات السكين في الاتجاه المحيطي للثقب الداخلي.

بالإضافة إلى ذلك ، تكون المادة ناعمة جدًا ، وتكون النهاية الصغيرة لثقب الاستدقاق مشوهة أو تالفة بعد فترة من الاستخدام ، والقوس الكروي للفوهة صغير جدًا ، مما تسبب في مادة البوابة لإنتاج رأس برشام هنا. من الصعب معالجة الثقب المستدق لجلبة العمود ، ويجب استخدام الأجزاء القياسية قدر الإمكان. إذا كنت بحاجة إلى معالجتها بنفسك ، فيجب عليك أيضًا صنع أو شراء مخرطة خاصة. يجب أن يكون ثقب تفتق الأرض إلى Ra0.4 أو أقل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب توفير قضبان سحب البوابة أو آليات طرد البوابة.

2. تلف عمود التوجيه لقالب التشكيل بالحقن

تلعب وظيفة الدليل بشكل أساسي دورًا توجيهيًا في قالب التشكيل بالحقن لضمان عدم لمس أسطح التشكيل الأساسية والتجويف لبعضها البعض تحت أي ظرف من الظروف ، ولا يمكن استخدام منشور التوجيه كجزء يحمل القوة أو جزء تحديد المواقع.

في الحالات التالية ، ستولد القوالب القابلة للنقل والثابتة قوة انحراف جانبي ضخمة أثناء الحقن:

1) عندما لا يكون سمك جدار الأجزاء البلاستيكية متجانسًا ، يكون معدل تدفق المادة التي تمر عبر الجدار السميك كبيرًا ، ويتم إنشاء ضغط كبير هنا ؛

2) جانب الجزء البلاستيكي غير متماثل ، مثل قالب الحقن لسطح الفراق المتدرج ، الضغط الخلفي على الجوانب المقابلة غير متساوي.

3. إزاحة القالب المتحركة والثابتة لقالب التشكيل بالحقن

بالنسبة للقوالب الكبيرة ، بسبب معدلات التعبئة المختلفة في كل اتجاه وتأثير وزن القالب نفسه عند تثبيت القالب ، تحدث إزاحة العفن الديناميكية والثابتة. في هذه الحالات ، سيتم تطبيق قوة الانحراف الجانبي على عمود التوجيه أثناء الحقن ، وسيكون سطح عمود التوجيه خشنًا وتالفًا عند فتح القالب.

من أجل حل المشاكل المذكورة أعلاه ، تتم إضافة مفاتيح تحديد المواقع عالية القوة على سطح الفراق لقالب التشكيل بالحقن ، واحدة على كل جانب من الجوانب الأربعة. الطريقة الأكثر ملاءمة وفعالية هي استخدام مفتاح أسطواني. عمودي ثقب الدليل وسطح الفراق مهم جدا. في المعالجة ، يتم محاذاة القالب القابل للنقل والثابت مع الموضع وتثبيته ، ثم يتم الانتهاء من آلة الحفر في وقت واحد ، التي يمكن أن تضمن تركيز ثقوب القوالب المنقولة والثابتة وتقليل الخطأ العمودي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تفي صلابة المعالجة الحرارية لمرحلة ما بعد الدليل والشجيرة الإرشادية بمتطلبات التصميم.

4. القالب المتحرك لقالب التشكيل بالحقن عازم

عندما يتم حقن قالب القولبة بالحقن ، يولد البلاستيك المصهور في تجويف القالب ضغطًا خلفيًا ضخمًا ، بشكل عام ~ way way. الشركات المصنعة العفن في بعض الأحيان لا تولي اهتماما لهذه المشكلة ، وغالبا ما تغيير حجم التصميم الأصلي ، أو استبدال القالب تتحرك مع لوحات الصلب منخفضة القوة. في القالب مع قاذف القاذف ، بسبب الامتداد الكبير بين الجانبين ، ينحني القالب أثناء الحقن.

لذلك ، يجب أن يكون القالب المتحرك مصنوعًا من فولاذ عالي الجودة بسماكة كافية ، ويجب عدم استخدام الصفائح الفولاذية منخفضة القوة مثل A3. عند الضرورة ، يجب تعيين أعمدة الدعم أو كتل الدعم تحت القالب المتحرك لتقليل سماكة القالب وتحسين قدرة التحمل.