نصائح لتلميع قوالب حقن البلاستيك

1. فهم تلميع سطح القوالب

تحسين تلميع سطح القالب ، وزيادة جماليات سطح الأجزاء البلاستيكية للقولبة بالحقن ، يمكن أيضًا أن يجعل القالب أداءً أفضل:

أ. جعل المنتجات البلاستيكية بالحقن سهلة إزالة القوالب.

ب. تمنع بشكل فعال التآكل/التآكل على سطح القالب البلاستيكي.

ج. تقليل دورات إنتاج قولبة الحقن.

د. تقليل خطر الكسر والتشقق بسبب درجات الحرارة المرتفعة المفاجئة أو التعب.

2. ينبغي إيلاء الاهتمام لتحسين جودة سطح القوالب

أ. عند الحكم على جودة سطح القالب ، يجب الانتباه إلى:

أ. يجب أن يكون لسطح القالب شكل هندسي دقيق وأن يكون خاليًا من الموجات المتموجة. تحدث هذه الظاهرة بسبب العيوب التي خلفتها عجلة الطحن/قاطع الطحن أو الحجر الزيتي.

ب. يجب أن يكون سطح القالب المعالج بالمرآة خاليًا من العيوب مثل الثقوب الصغيرة وقشر البرتقال والخطوط المصقولة والحفر والثقوب.

ب. لصقل صب الحقن ، ينبغي إيلاء الاهتمام ل

أ. عند التلميع ، من الضروري أولاً فهم شكل وتجويف قطعة العمل ، والتمييز بين المناطق التي تحتاج إلى تلميع والمناطق التي لا يمكن تلميعها ، مثل مواقع الإدراج والتصادم ، استنادا إلى بيانات تلميع القالب.

ب. انتبه إلى مظهر قطعة العمل أثناء معالجة القالب بدقة: خطوط لقط وحواف معقدة وزوايا القالب.

ج. ملاحظة الحجم: يجب أن يحافظ سطح الحبوب المصقول الذي تتم معالجته بواسطة EDM على حافة واحدة تبلغ ± من الطول ، وارتفاعه ±. بالنسبة لأسطح الطحن التي تبلغ خشونة Ra0.8um ، يجب أن تحافظ الحافة الواحدة على ارتفاع يبلغ ± من من من من من من حيث الطول

3. المعالجة الأساسية لتلميع القالب بالحقن

أ. تعتمد عملية القالب على خشونة سطح قطعة العمل ، مثل: صقل # درجة الرمل يمكن استخدامها لطحن السطح الخلفي لماكينات التفريغ الكهربائي (18 #) ، وتسلسل الإنهاء العام هو: 0 # ~ 1.2 ~ ~ ~ 1.2 # ~ ~ ، أو + # أو # ~ ~ ~ 0.2 # ~ ~ ~ 1.2 لا ينطبق # رقم الرمال إلا على الفولاذ المتصلب مع خشونة سطح تبلغ 52 ساعة أو أعلى. إذا كانت خشونة السطح أكثر خشونة ، يجب أن تكون مادة الطحن في تسلسل المعالجة مستوى واحد للأمام ، مثل # عدد الرمال أو الحجر الزيتي ، ثم تتم معالجتها بالتسلسل.

ب. ترتيب تلميع عالي الدقة هو استخدام معجون الماس للتلميع الدقيق بعد الانتهاء من معالجة رقم الرمال ، والتسلسل هو: 9 ميكرومتر ، 6 ميكرومتر. 3 μ ، فقط إزالة نمط علامة الرمال.

4. كيفية منع التشوه وتقويمه

أ. يجب معالجة تلميع قالب الحقن على طول اتجاه القالب ؛ يجب أن تكون قوة الحركة متوازنة وموحدة ؛

ب. عند إجراء درجات رمل دقيقة أخرى ، يجب أيضًا تعديل تلميع قالب الحقن وفقًا لذلك.

ج. يجب أن يكون اتجاه الطحن بزاوية 90 درجة أو 45 درجة باتجاه الطحن السابق حتى يتم حذف علامات المستوى السابقة قبل الانتقال إلى العملية التالية. تجنب الخطوط الخشنة المعرضة للتشوه والبقايا أثناء الطحن طويل الأجل في نفس الاتجاه من نقلها إلى العملية التالية ، مما يؤثر على برنامج المعالجة اللاحق.

د. لمنع التلميع الزائد والنقص غير المتكافئ ، يجب على المشغل الاحتفاظ بالأداة في وضع مسطح ، والحفاظ على القوة ، والتحرك بالتساوي. هذا لتجنب مشاكل مثل حقن صب المنتجات البلاستيكية انكماش وسحب العفن أثناء إنتاج حقن كتلة صب.

هـ. عند مواجهة ظواهر مثل تشوه منخفض (تباين)/حواف غير واضحة في معالجة القوالب الدقيقة ، من الضروري الطحن بالتساوي على طول شكل قلب القالب بقوة متساوية.

5. لمنع الحواف العكسة/شرائح في الفم لقط

أ. عند الطحن ، من الضروري المعالجة في اتجاه فم المشبك ، وترك نسيج EDM ناعم وخفيف على الحواف والزوايا ، للحفاظ على درجة يصعب رؤيتها بالعين المجردة. هذا ليس فقط لا يؤثر على مظهر نعومة ولكن أيضا يضمن فم المشبك الحاد ؛ ومع ذلك ، كل هذا يتوقف على مهارات وخبرة الملمع.

ب. قم بتثبيت قلب القالب والانزلاق في قاعدة القالب وقفلها في مكانها قبل تلميع قالب الحقن.

6. إجراء عملية تلميع مرآة الدقة

أ. يجب أن تبقى كل خطوة من تلميع نظيفة ، وتسمح البيئة بالتنظيف الأمثل في غرفة خالية من الغبار. ترتيب تلميع الثور العالي هو: 6 μ M ~ 3 μ M ~ 1 μ M ~ 1 μ M ~

ب. عند إدخال تلميع الزجاج العالي بعد اكتمال برنامج معالجة ورق الصنفرة ، يجب تنظيف قطعة تلميع وأيدي المشغل ؛ تجنب جلب الرمال والغبار على سطح قطعة العمل التالية للتأثير على جودة التلميع.

ج. ابدأ التلميع من خلال التعامل مع الحواف والمناطق الضيقة والصعبة والمعقدة.

د. السيطرة على ضغط تلميع على أساس صلابة القالب ودرجة معجون الماس: عادة ، يتم استخدام تلميع دوار ، مع دوائر صغيرة تتحرك لتحقيق التوازن ، طحن موحد ، ثم تمتد ببطء إلى الدائرة الكبيرة. لتجنب ضغط التلميع الزائد والوقت ، مثل الحفر (الثقوب) وقشر البرتقال ، كلما كان التحكم في الوقت أقصر ، كان ذلك أفضل.

هـ. إزالة خطوط رأس الصوف اليسرى أثناء تلميع القالب بالحقن:

أ. طحن مختلف المواد الناعمة يدويًا مثل الصوف الخالص/قماش النايلون الناعم على سطح قطعة العمل ، بما يتوافق مع العملية النهائية لعجينة الماس ، حتى تتم إزالة نمط عجلة الصوف. ثم استخدم عامل تنظيف لتنظيف البقع المتبقية بعد الطحن.

ب. كما هو مذكور أعلاه ، قم بتطبيق مسحوق تلميع كيميائي يدويًا على سطح قطعة العمل ، وأضف كمية صغيرة من عامل التلميع ، ثم استخدم اللباد الناعم/المخمل للطحن لتحقيق تأثير مرآة عالي الدقة مباشرة.

و. حدد معجون الماس المناسب من الدرجة الرملية وفقًا لصلابة قطعة العمل ، واستخدم أداة تلميع صلبة. حدد أداة تلميع ذات صلابة متوسطة واستخدم أولاً معجون الماس الرملي الخشن. ثم استخدم معجون ألماس أدق وأدق في تسلسل.

7. نظرة عامة على أدوات التلميع مجتمعة مع حجم جسيمات الرمل

8. نظرة عامة على أدوات التلميع مجتمعة مع حجم جسيمات الرمل

9. تلميع الأقطاب الكهربائية:

أ. اختر مواد مناسبة للتلميع بناءً على شكل القطب النحاسي وسمك نمط شفرة الجونغ. إذا كانت حبة الجونغ سميكة جدًا ، فيمكن استخدام صنفرة الصنفرة صنفرة # ، وإذا كانت جيدة ، فيمكن صقلها مباشرةً باستخدام ورق الصنفرة #.

ب. لا تستخدم الكثير من القوة لتلميع القطب النحاسي ، لأن مادة القطب النحاسي لينة نسبيًا. يجب إيلاء اهتمام خاص لشكل القطب النحاسي (ملاحظة: لا يمكن تغيير شكل القطب النحاسي بشكل عرضي). القوة المفرطة يمكن أن تؤثر على خط وحجم القطب النحاسي.

ج. متطلبات التلميع الخشن هي: بعد تلميع نمط الأدوات ، يمكن صقله مباشرة إلى # ورق الصنفرة. شرط التلميع الدقيق هو استخدام # حجر زيتي لتنعيم جميع المناطق غير المستوية ، ثم استخدام # ورق صنفرة لتلميع أنماط سكين الزيت والغونغ ، استخدم # الصنفرة لتلميع أنماط الصنفرة # الصنفرة ، استخدم # الصنفرة لإضافة القليل من الكيروسين لتلميع أنماط الصنفرة # ، وتلميع أخيرًا لإزالة الأنماط.

د. يجب مسح القطب النحاسي الرئيسي بالبنزين مرة واحدة لمنع الاصفرار. طريقة تلميع أقطاب النحاس الصغيرة هي نفسها طريقة تلميع أقطاب النحاس الكبيرة. وتنقسم الأقطاب الكهربائية النحاسية الصغيرة أيضا إلى نوعين: الأقطاب الكهربائية الخشنة والأقطاب الكهربائية الدقيقة. بشكل عام ، يمكن صقل الأقطاب الكهربائية الخشنة باستخدام شموع #ورق صنفرة ، بينما يمكن تلميع الأقطاب الكهربائية الدقيقة باستخدام صنفرة # الصنفرة.

هـ. شكل القطب النحاسي صغير جدًا ورقيق ، ولا يمكن تلميحه بورق صنفرة خشن. بدلاً من ذلك ، يجب أن يُفرك مباشرة باستخدام # الصنفرة لإزالة الفلاش.

و. إذا كانت هناك ثقوب صغيرة في القطب النحاسي ، فيجب أن يتم طحنها مباشرة بحجر زيت من الألياف ، أو استخدم آلة صنفرة لإبطاء سرعة ورق الصنفرة وفك حواف الدفعة.

ز. يحتاج القطب النحاسي المصقول إلى الفحص الذاتي مرة أخرى للتأكد من أنه على ما يرام والمضي قدمًا إلى العملية التالية.