كيف تصنع جزء بلاستيكي جيد ؟

تم تصميم النقطة الأساسية ، التصميم الجيد يأتي لإنتاج عالي الإنتاجية. مستوى التصميم يؤدي إلى انخفاض التكاليف وتحسين الكفاءة.

يرجع سبب المشاكل التي تم العثور عليها أثناء تجربة القالب والإنتاج الضخم إلى التصميم الأسوأ.

يمكن زيادة العائد بشكل كبير عند اتباع المبادئ المذكورة أدناه:

1. مرحلة تصميم الأجزاء: سمك موحد ، سمك غير موحد سيجلب العديد من المشاكل ، مثل فخ الهواء ، صفحة الحرب ، خط اللحام المموج ، النفث ، علامة الحوض ، الفراغ ، اللقطة القصيرة ، وعلامة الإجهاد ، إلخ أثناء صب حقن البلاستيك. يجب أن يكون سمك البلورية في حدود السماكة الاسمية ± نقاء غير البلورية لا يزيد سمكها عن ± من.

تجنب الزاوية الحادة عند المنعطف ، الزاوية الحادة هي مكان تركيز التوتر الذي سيكون نقطة انطلاق الكراك. يتم العثور على تركيز الضغط العالي عندما يكون نصف القطر الأقل أصغر من بسمك الجزء. يمكن تقوية الزاوية عندما يتم استخدام ، من سمك الجزء لزاوية القطر. نصف قطر الزاوية المقبول هو ، سمك الجزء.

يجب أن تكون زاوية السحب كبيرة بما فيه الكفاية ، وسوف تتسبب زاوية السحب الصغيرة في حدوث ضغط أبيض عند الطرد ووقت دورة طويل. من حيث المبدأ ، ينبغي أن تكون زاوية المسودة من الدرجة الدنيا وأكبر من درجة واحدة. يمكن أن تكون زاوية المسودة أكبر طالما تم قبول العميل.

لـقالب حقن بلاستيككما أن التقلص أمر بالغ الأهمية ، فمعظم انكماش العفن يعتمد على سمك الجدار من من من من من من حيث المساحة ، ولكن سمك معظم الأجزاء الحالية أقل من 3 ، لذا فإن البعد التجويفي للقالب البلاستيكي مبالغ فيه عند استخدام الانكماش على أساس ، وهو ما سيؤدي إلى إنتاج جزء أكبر حجمًا.

2. مرحلة تصميم القالب: بوابات وفتحات كبيرة بما فيه الكفاية ، توازن التدفق وحتى التبريد. البوابات الكبيرة والفتحات الكافية هي مفاتيح التشكيل بالحقن الناجح. من شأن البوابات والفتحات الصغيرة أن تسبب deffections تشمل الكورونا وعلامات النفث والتموجات والشرائط البنية والشرائط الفضية والشرائط القصيرة وعلامات الحوض وخطوط اللحام والفراغات وعلامات الحرق وعلامات الغاز ، إلخ.

من حيث المبدأ ، يجب ألا يقل سمك البوابة عن سمك جزء الجدار حيث توجد البوابة. يعتمد عمق التهوية على الراتنج البلاستيكي المستخدم ، كمية التهوية أكثر وأعمق بناءً على عدم وجود وميض.

توازن التدفق هو المبدأ الأكثر أهمية لقالب حقن البلاستيك ، هذا يعني أن واجهات الذوبان تصل إلى نهايات التجويف في نفس الوقت بغض النظر عن قالب تجويف واحد أو قالب متعدد التجاويف. يتم استخدام قالب تدفق غير متوازن ، وتشمل الانشقاقات الأكثر شيوعًا لقطة قصيرة وفلاش وصفحة حرب. عندما يكون رقم بوابات قالب الحقن هو نفسه لكل تجويف ، يحتاج القالب المتوازن إلى الحد الأدنى من ضغط الحقن وقوة المشبك. تصميم تدفق جيد يدعم حتى توزيعات الضغط الذائب ودرجة الحرارة والانكماش الحجمي ، والإنتاج الضخم المستقر والمتسق.

مبدأ آخر لتصميم قالب بلاستيكيحتى التبريد ، فإن الفرق الكبير في درجة حرارة القالب بين التجويف والجوانب الأساسية سيؤدي إلى وقت دورة طويلة وجزء من warpage.

بواسطة CAE ، ضبط درجات حرارة المبرد ومعدلات التدفق من أجل الحصول على توزيع متناظر لتدفق الحرارة والإجهاد المتبقي إلى مركز جزء الجدار مما سيحد من لحظة الانحناء المطبقة على الجزء وتثبيت الجزء الأبعاد.

3. آلة التشكيل بالحقن الصحيحة هي أيضا مهمة جدا للحصول على جزء بلاستيكي جيد ، قبل أن نبدأ في تصميم القالب ، يجب أن نتعلم مواصفات آلة العميل ، ليس من الواقعي أن تطلب آلة حقن لاستخدام العميل وفقًا لتصميم القالب ، فهو أفضل وضع إذا تمكن العميل من طلب آلة حقن جديدة ، إن لم يكن مصممًا جيدًا يجب أن يتطابق مع تصميم القالب الخاص به مع جهاز العميل ، وينكر التموجات ، والقطات القصيرة ، والكسر ، والصفحة ، والفلاش ، والتدهور ، وما إلى ذلك.

تساعد معلمة الحقن أيضًا كثيرًا ، ووقت الحقن الأمثل ، وملف تعريف سرعة رام ، ووقت الاحتفاظ والضغط مقابل منحنى الوقت ، إلخ.