عند معالجة وإنتاج أدوات حقن البلاستيك ، تعتمد العديد من المصانع تقنية القطع عالية السرعة ، فما هي فوائد القطع عالي السرعة ؟
يمكن للأداة وقطعة العمل تحمل درجة حرارة عالية أثناء القطع بسرعة عالية ، مما يطيل عمر الجهاز تحت العديد من الظروف. من ناحية أخرى ، عند تطبيق تطبيقات القطع عالية السرعة ، يكون حجم القطع ضحلاً ، ووقت قطع الحافة قصير للغاية. أي أن وقت التغذية أقصر من وقت انتشار الحرارة.
قوة القطع المنخفضة تمكن ثني الأدوات الصغيرة والمتسقة. يتم دمجها مع بدل التشغيل الثابت المطلوب لكل أداة وعملية ، وهو أحد المتطلبات الأساسية للمعالجة الفعالة والآمنة.
نظرًا لأن العمق النموذجي للقطع عالي السرعة يكون ضحلًا ، فإن القوى الشعاعية على الأداة والمغزل منخفضة ، مما يزيد من تآكل محامل المغزل ، وقضبان التوجيه ، والبراغي الكروية. قطع السرعة والطحن المحوري هي أيضا تركيبات جيدة ، والتي لها تأثير صغير على محمل المغزل. مع هذه الطريقة ، يمكن استخدام أداة ذات عبء طويل دون التعرض لخطر الاهتزاز.
القطع عالي الإنتاجية للأجزاء الصغيرة الحجم ، مثل الآلات الخام ، وشبه النهائية ، والتشطيب ، اقتصادي عندما يكون معدل إزالة المواد الإجمالي منخفضًا نسبيًا.
أنه يقلل من عدد مرات لقط لمعالجة حقن القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين الدقة الهندسية لقالب الحقن عن طريق القطع ، ويمكن زيادة الراحة اليدوية ، ويمكن تمديد وقت التجربة. أيضًا ، تطبيق نظام الكاميرا والبرمجة الموجهة إلى ورشة العمل للمساعدة في صياغة خطط العمليات من خلال خطة العملية لتحسين معدل تطبيق أدوات الآلات وورش العمل ، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق لمصانع قوالب الحقن.