ما هو بلاستيك بوم ؟

بوم هو بوليفورمالدهايد ، بوليمر خطي بدون سلاسل جانبية وكثافة عالية وبلورة عالية.

لون بوم هو جزيئات بيضاء عموما.

pomخصائص المواد البلاستيكية

1. الكثافة العامة هي 1.41-1.43g/cm3 ، وهي مادة ضيقة وصلبة ومرنة مع مقاومة الاحتكاك المنخفضة.

2. الأداء الحراري: بوم لديه درجة حرارة تشوه الحرارية العالية ، مع درجة حرارة هومبوليمر من 136 ℃ ودرجة حرارة كوبوليمر من 110 ℃. ومع ذلك ، بسبب الفرق في الهيكل الجزيئي ، والفورمالديهايد كوبوليمر لديه أعلى درجة حرارة الاستخدام المستمر. عموما ، ودرجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل من هوموفورمالديهايد حوالي 100 ℃. يمكن استخدام الفورمالديهايد كوبوليمر باستمرار لمدة 2000 ساعة في 114 ℃ أو 1000 ساعة في 138 ℃. درجة الحرارة التي يمكن استخدامها لفترة قصيرة من الزمن يمكن أن تصل إلى 160 ℃. وفقا للوائح UL في الولايات المتحدة ، ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة على المدى الطويل من بوليفورمالدهايد هو 85-105 ℃.

3. الأداء الكهربائي: هو مادة مع أداء العزل الكهربائي الممتاز ، ومقاومة حجمها 1 × 1014 Ω. سم ، مع مقاومة السطح 1 × 1016 Ω. سم ، القوة الكهربائية> 30MV/م ، سهلة لتعديل في مواد موصل ومكافحة ساكنة ، تعديل حجم المقاومة من 1 × 10 Ω. سم ، مع الموصلية الجيدة.

4. أداء مقاومة الحريق: مؤشر الأكسجين (LOI) هو 15% ، مما يجعل من السهل حرق ، مما يجعل من الصعب الوصول إلى مستوى مثبطات اللهب من UL94V-0.

5. مقاومة الطقس: مقاومة الطقس من الفورمالديهايد المشارك هو أفضل من ذلك من هوموفورمالديهايد. على سبيل المثال ، co الفورمالديهايد مع مثبت الأشعة فوق البنفسجية لديه مقاومة الطقس أفضل ومناسبة للاستخدام في الهواء الطلق. ممتازة مقاومة الشيخوخة الحرارية.

6. المقاومة الكيميائية: الفورمالديهايد كوبوليمر لديه مقاومة كيميائية ممتازة ويمكن أن تقاوم بشكل فعال المواد الكيميائية المختلفة مثل الدهون العضوية والمنظفات الاصطناعية.

7. المواد الكيميائية غير المقاومة: الأحماض القوية والعوامل المؤكسدة ، حمض النيتريك المركز يمكن أن تهاجم بسرعة بوم. بيرفلوروأسيتون يمكن أن تشكل حلول مخففة للغاية.

8. مقاومة التحلل المائي: مقاومة التحلل المائي ممتازة ، ومناسبة للاستخدام على المدى الطويل في 80 ℃ الماء الساخن.

بوم البلاستيك يستخدم

1. صناعة السيارات: الينابيع قفل الباب ، التروس نظام السيارات ممسحة ، مفاتيح الجمع ، عوامات البنزين المكربن ، أغطية خزان الوقود ، أغطية جانبية قفل الباب ، صمامات التفريغ المبرد ، آليات قفل باب السيارة التلقائي ، أنظمة هوائي السيارة ، عاكسات الباب عن بعد ، وما إلى ذلك

2. الإلكترونية والكهربائية: مفاتيح ، لوحات المفاتيح ، أزرار ، بكرات الشريط السمعي البصري ، أدوات كهربائية ، أجزاء أداة تنظيم الحديقة ، أجزاء المروحة الكهربائية ، مشاهدة التروس الصغيرة ، المقابس ، مفاتيح ، أزرار ، التبديلات ، رمح والعجلات العلب من أشرطة كاسيت ، وأجزاء من الكاميرات وغيرها من الأدوات الدقيقة.

3. الأجهزة المنزلية: أجزاء مختلفة من تلفزيونات ، غسالات ، ثلاجات ، تلفونات ، مسجلات كاسيت ، غسالات أطباق ، الخ

4. الصناعة الميكانيكية: مكونات الإرسال مثل التروس ، مهاوي القيادة ، السلاسل ، الصمامات ، صواميل ساق الصمام ، المحامل ، الكاميرات ، الدفاعات ، بكرات ، فوهات ، قضبان التوجيه ، البطانات ، وصلات الأنابيب ، والمكونات الهيكلية الميكانيكية.

pomقالب التصميم والتصنيع

1. الصلب: بسبب تحلل الغازات المسببة للتآكل أو التآكل الناجم عن الألياف الزجاجية خلال بوم حقن صب ، واختيار المواد قالب من البلاستيك يحتاج إلى النظر في كل من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. نتريدينغ والتبريد العلاج هي مفيدة لتعزيز مقاومة التآكل.

2. بوابة عداء: فمن المستحسن استخدام عداء دائري. إذا كان لا يمكن تشكيل عداء دائري ، نوصي باستخدام قناة عداء شبه منحرف وتجنب استخدام قنوات شبه دائرية. يجب أن يكون حجم قناة عداء أكبر قدر ممكن ، وتوزيع القناة يجب أن تكون متناظرة.

3. بوابة: سمك 60-70% من سمك حقن مصبوب المنتج. العرض هو 1-1.5 مرات سمك البوابة.

4. زاوية المشروع: زاوية المشروع الشائعة الاستخدام هي 1 ° ، مع حد أدنى 1/4-1/2 °.

5. منفذ العادم: يمكن تصميم سطح خشن حوالي 1/100 على محيط خارجي من أجزاء صب حقن البلاستيك ، ويمكن تصميم أخدود تنفيس من حوالي 1 مللي متر لقالب البلاستيك بوم.

بوم حقن صب العملية

1. التجفيف: امتصاص الرطوبة من الراتنج بوم نفسها منخفضة جدا ، لذلك لا تحتاج بالضرورة إلى أن تجفف. ومع ذلك ، عند صب ، إذا كان محتوى الماء أكبر من 0.1% ، والتجفيف ضروري لتجنب تحجيم القالب. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض درجات التعبئة ، مثل ملء ألياف الكربون ودرجات موصل ، يجب أن يتم التجفيف في 80-90 ℃ لمدة 3-4 ساعات.

2. إعادة التدوير: يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها. حتى لو تم استخدام 100% من المواد المعاد تدويرها 10 مرات ، فإن خصائصه الفيزيائية لن تتغير ، ولكن اللون سوف يتغير. من حيث المبدأ ، فمن المستحسن خلط 25-30% من المواد المعاد تدويرها مع 75-70% من المواد الجديدة.

3. الاستقرار الحراري: بعد البقاء في درجة حرارة 210 ℃ لمدة 60 دقيقة قبل صب ، وقوة الشد من أجزاء حقن صب لا تزال دون تغيير تقريبا. بوم لديه استقرار حراري جيد.

4. حقن صب الآلة: استخدام حقن صب العادي ، مع قوة لقط أكبر من المنطقة المتوقعة من حقن مصبوب x40-60MPa المنتج.

5. سعة الأسطوانة: وزن المنتج عموما 40-80% من سعة الأسطوانة.

6. الفوهات وأنظمة القفل: يمكن استخدام الفوهات المفتوحة ، ولكن لمنع تجاوز ، فمن الأفضل لاختيار فوهة قفل ل قالب حقن بوم .

7. المسمار: المسمار القياسي يكفي لعفن البلاستيك بوم ، مع نسبة ضغط من 2.8-3.0:1 ونسبة الارتفاع من 18-22:1.

8. درجة حرارة برميل: نقطة انصهار الراتنج حوالي 165 ℃ ، ودرجة الحرارة المثلى للصب الفعلي هو 190-210 ℃ ، ويفضل 200-210 ℃.

9. بوم درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب القياسية 60-80 ℃. اعتمادا على خصائص حقن مصبوب المنتج ، حالة السطح ، والتغيرات في الحجم أثناء الاستخدام ، ومتطلبات دورة صب ، يجب تعديل درجة حرارة قالب من البلاستيك. في بعض الأحيان ، من أجل تقليل دورة صب ، يتم تعيين درجة حرارة القالب في 30-40 ℃ ، ولكن من السهل ترك سلالة المتبقية وليس تحقيق مظهر جيد.

10. ضغط الحقن: يجب النظر في قابلية التدفق والانكماش والخصائص الفيزيائية للراتنج لوضع. عموما ، هو فوق 98MPa. الضغط القابضة هو 49-98MPa.

11. سرعة الحقن: بين 5-50 مللي متر/ثانية ، ولكن يجب النظر في عوامل مثل الشكل ، وسمك الجدار ، ومتطلبات الجودة ، وسمك عداء ، وحجم البوابة من المنتج حقن مصبوب لوضع.

12. الضغط الخلفي: من أجل تثبيت القياس ومنع تقطير المواد من الفوهة ، فمن المستحسن تعيين قالب بلاستيكي بوم الضغط الخلفي إلى 0.5-1.0MPa.

13. سرعة المسمار: صانع قوالب بلاستيكية عادة ما تشير 100-150rpm.

14. صب معدل الانكماش: معدل انكماش صب كبير نسبيا ، وتصل إلى 2-3.5%.

15. المعالجة الثانوية: قادرة على النقش ، التنصت ، الضغط ، إدراج المعادن ، القطع ، وغيرها من المعالجة الثانوية.

<قوي> قالب هانكينج هو بوم حقن صب الخبراء ، اتصل بنا بحرية ، إرسال بريد إلكتروني إلى yoyo@hanking-mould.com لمزيد من الدعم حول مشروع قالب بلاستيكي جديد.