أسباب تشوه أجزاء صب حقن البلاستيك

أثناء عملية إنتاج أجزاء قولبة الحقن البلاستيكية ، تحدث حالات تشوه مختلفة في كثير من الأحيان ، مما قد يؤدي إلى انخفاض جودة المنتجات البلاستيكية أو حتى جعلها غير صالحة للاستعمال. ولذلك ، فإن فهم أسباب تشوه الأجزاء البلاستيكية أثناء التشكيل بالحقن أمر بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج وتجنب النفايات.

يمكن تقسيم أسباب تشوه المنتجات البلاستيكية أثناء التشكيل بالحقن إلى فئتين: الأولى ناتجة عن خصائص المادة نفسها ، والأخرى ناتجة عن مشكلات تشغيلية أثناء المعالجة.

1. تشوه الأجزاء البلاستيكية بسبب خصائص المادة نفسها

أ. التمدد والانكماش الحراري: يتمدد البلاستيك أثناء التسخين ويتعاقد بعد التبريد ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تغييرات في حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن.

ب. سيولة ضعيفة الذوبان: لزوجة المواد البلاستيكية وسيولتها لها تأثير كبير على خصائص الملء والتعبئة أثناء عملية التشكيل بالحقن البلاستيكي. عندما تكون لزوجة الذوبان في المادة مرتفعة جدًا أو تكون السيولة ضعيفة ، فمن السهل التسبب في عيوب مثل التعبئة غير المكتملة أو الفقاعات ، والتي يمكن أن تؤدي إلى التشوه.

ج. التركيب الجزيئي غير المتكافئ: التركيب الجزيئي غير المتكافئ للمواد البلاستيكية هو أيضًا سبب مهم لتشوه الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن. أثناء معالجة قولبة الحقن البلاستيكية ، يمكن أن يؤدي التركيب الجزيئي غير المتساوي بسهولة إلى تركيز الإجهاد وتشوه المنتجات البلاستيكية بالحقن.

2. تشوه المنتجات المصبوبة بالحقن البلاستيكي الناجم عن المشكلات التشغيلية

أ. تصميم قالب حقن غير لائق: يؤثر تصميم القالب بشكل مباشر على شكل وحجم جزء التشكيل بالحقن. إذا كان تصميم القالب غير معقول ، مثل سماكة الجدار غير المتكافئة ، والبنية المعقدة للغاية ، وما إلى ذلك ، فمن السهل التسبب في تشوه الأجزاء البلاستيكية المقولبة.

ب. عملية تسخين غير متساوية: أثناء عملية تسخين إنتاج القولبة بالحقن ، إذا لم يكن التسخين موحدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تمدد حراري غير متناسق وانكماش للمواد البلاستيكية ، مما أدى إلى تشوه المنتجات المصبوبة بالحقن.

ج. عملية التبريد غير السليمة: أثناء عملية التبريد لإنتاج التشكيل بالحقن ، إذا لم يكن التبريد كافيًا أو كانت سرعة التبريد سريعة جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى انكماش غير متساوٍ للمواد البلاستيكية ، مما يؤدي إلى تشوه.

د. ضغط الحقن غير الصحيح: ضغط الحقن أثناء عملية التشكيل له تأثير كبير على جودة الأجزاء المقولبة البلاستيكية. إذا كان ضغط الحقن غير مناسب ، فمن السهل التسبب في تشوه المنتجات البلاستيكية المقولبة.

هـ. سرعة قولبة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا: سرعة الحقن لها تأثير كبير على ملء وملء المواد البلاستيكية المقولبة. إذا كانت سرعة القولبة بالحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا ، فمن السهل التسبب في عيوب مثل التعبئة غير المكتملة أو الفقاعات في المكونات المقولبة ، مما قد يؤدي إلى التشوه.

3. لتجنب مشاكل تشوه المكونات البلاستيكية أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

أ. اختيار معقول للمواد البلاستيكية: وفقا لمتطلبات المنتج ، يجب على الشركة المصنعة لقولبة الحقن البلاستيكية اختيار المواد البلاستيكية المناسبة لضمان أن سيولة الذوبان والتمدد الحراري وأداء الانكماش للمواد يلبي المتطلبات.

ب. تصميم قالب معقول: خلال عملية تصميم القالب ، يتعين على الشركة المصنعة لقالب الحقن النظر في متطلبات الشكل والحجم لأجزاء قولبة البلاستيك ، وتصميم هيكل القالب بشكل معقول ، ضمان سمك الجدار الموحد والبنية البسيطة ، وتقليل إمكانية التشوه.

ج. يجب على الشركة المصنعة لقولبة الحقن التحكم بشكل احترافي في في عملية التسخين والتبريد: يجب أن تكون عملية التسخين والتبريد موحدة ومستقرة ، وتجنب تدرجات درجة الحرارة الزائدة للحد من التشوه الناجم عن التمدد والانكماش الحراري غير المتساوي.

د. التحكم في ضغط الحقن والسرعة: بناءً على خصائص المواد البلاستيكية ومتطلبات المنتج ، يجب على شركات تصنيع قولبة الحقن البلاستيكية التحكم بشكل معقول في ضغط الحقن والسرعة لضمان التعبئة والتعبئة الموحدة ، وتقليل إمكانية تشوه الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن.

يحدث تشوه الأجزاء المصبوب بالحقن البلاستيكي لأسباب مختلفة ، بما في ذلك خصائص المادة نفسها والمشاكل أثناء التشغيل. إن فهم هذه الأسباب واتخاذ التدابير المقابلة يمكن أن يتجنب بشكل فعال مشاكل تشوه المواد البلاستيكية ، وتحسين جودة المنتج ، وتقليل تكاليف الإنتاج. من خلال التحسين المستمر وتحسين معملية اللف ، يمكن زيادة تحسين جودة المنتجات البلاستيكية وقدرتها التنافسية.