تحليل فشل أدوات الحقن البلاستيكية

1. دبوس القاذف لأدوات الحقن البلاستيكية عازمة أو مكسورة أو متسربة

جودة القاذف الذاتي الصنع أفضل ، ولكن تكلفة المعالجة مرتفعة للغاية. الآن ، عادة ما يتم استخدام الأجزاء القياسية ، والجودة متوسطة. إذا كانت الفجوة بين دبوس القاذف والفتحة كبيرة جدًا ، فسيكون هناك تسرب. ومع ذلك ، إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فسوف يتوسع دبوس القاذف ويعلق بسبب زيادة درجة حرارة القالب أثناء الحقن.

ما هو أكثر خطورة هو أنه في بعض الأحيان يتم كسر دبوس القاذف لأدوات الحقن البلاستيكية بسبب دفعها لمسافة معينة ، بحيث لا يمكن إعادة ضبط دبوس القاذف المكشوف ويتم كسر القالب المقعر أثناء إغلاق القالب التالي.

لحل هذه المشكلة ، يتم إعادة تأريض قضيب القاذف ، مع الاحتفاظ بقسم 10-15 في الطرف الأمامي لقضيب القاذف ، وطحن الجزء الأوسط للأسفل بواسطة من من من من. بعد تجميع جميع قضبان القاذف ، يجب فحصها بدقة ومطابقتها بخلوص بشكل عام داخل ~ من أجل ضمان تقدم آلية القاذف بالكامل وانسحابها بحرية.

2. تبريد ضعيف لأدوات حقن البلاستيك أو تسرب المياه في قناة المياه

يؤثر تأثير التبريد لأدوات الحقن البلاستيكية بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءته الإنتاجية. على سبيل المثال ، يؤدي التبريد الضعيف ، الانكماش الكبير أو غير المتكافئ للمنتج إلى تشوه السطح المشوه. من ناحية أخرى ، فإن التسخين الزائد الكلي أو المحلي للقالب يجعل القالب غير قادر على التشكيل بشكل طبيعي ويتوقف عن الإنتاج ؛ في الحالات الشديدة ، الأجزاء المتحركة مثل دبوس القاذف عالقة حراريًا وتالفة.

يعتمد تصميم ومعالجة نظام التبريد على شكل المنتج. لا تغفل هذا النظام بسبب هيكل القالب المعقد أو الآلات الصعبة. خاصة بالنسبة للقوالب الكبيرة والمتوسطة الحجم ، يجب النظر في مشكلة التبريد بشكل كامل.

3. فشلت آلية شد المسافة الثابتة لأدوات الحقن البلاستيكية

تستخدم آليات شد المسافات الثابتة مثل خطافات التأرجح والرباطات بشكل عام في سحب النواة الثابتة أو بعض قوالب أدوات الحقن البلاستيكية لإزالة القوالب الثانوية. لأن هذا النوع من الآلية يتم ضبطه في أزواج على جانبي القالب ، يجب مزامنة أفعاله ، أي ، يتم تثبيت المشبك في نفس الوقت الذي يتم فيه إغلاق القالب ، ويتم تحرير الخطاف في نفس الوقت عندما يتم فتح القالب إلى موضع معين.

بمجرد فقدان التزامن ، سيتم انحراف قالب القالب المسحوب وتلف. يجب أن يكون لأجزاء هذه الآليات صلابة عالية ومقاومة التآكل ، كما أن التعديل صعب أيضًا. تتمتع الآلية بعمر افتراضي قصير ، لذا حاول تجنب استخدامها ، ويمكنك استخدام آليات أخرى بدلاً من ذلك. في حالة كون قوة السحب صغيرة نسبيًا ، يمكن استخدام طريقة دفع القالب الثابت بزنبرك. عندما تكون قوة سحب القلب كبيرة نسبيًا ، يمكن أن ينزلق القلب عندما يتحرك القالب المتحرك إلى الخلف ، ويتم إكمال إجراء سحب القلب أولاً ثم يتم تقسيم القالب. في قوالب أدوات حقن البلاستيك الكبيرة ، يمكن استخدام أسطوانة هيدروليكية لسحب القلب.

4. آلية سحب قلب الدبوس المائل لأدوات حقن البلاستيك تالفة

المشاكل الأكثر شيوعًا لهذا النوع من الآلية هي أن المعالجة ليست في مكانها وأن المواد المستخدمة صغيرة جدًا. هناك مشكلتان رئيسيتان: زاوية الدبوس المائلة A كبيرة ، والميزة هي أنها يمكن أن تنتج مسافة سحب أساسية كبيرة في ضربة فتح قالب قصيرة. ومع ذلك ، إذا كانت زاوية الميل A كبيرة جدًا ، عندما تكون قوة السحب F قيمة معينة ، قوة الانحناء P = F/COSA التي يتلقاها الدبوس المائل أثناء عملية السحب الأساسية أكبر أيضًا ، ويتم تشويه الدبوس المائل بسهولة ويتم ارتداء الفتحة المائلة بسهولة.

في الوقت نفسه ، يكون الدفع التصاعدي N = FTGA الناتج عن الدبوس المائل على شريط التمرير أكبر أيضًا ، وتزيد هذه القوة من الضغط الإيجابي لمانزلق على سطح الدليل في أخدود التوجيه ، مما يزيد من مقاومة الاحتكاك عند الانزلاق. من السهل التسبب في انزلاق غير متساوي وارتداء أخدود التوجيه. كقاعدة عامة ، يجب ألا تزيد زاوية الميل a عن 25 درجة.

5. طول الأخدود دليل أدوات حقن البلاستيك قصير جدا

بسبب محدودية مساحة القالب ، فإن طول بعض أخاديد توجيه القالب صغير جدًا. يتعرض المنزلق خارج أخدود التوجيه بعد اكتمال إجراء سحب القلب ، بحيث يكون من السهل التسبب في إمالة المنزلق في مرحلة السحب بعد النواة والمرحلة الأولية من تثبيت القالب وإعادة ضبطه. خاصة عند إغلاق القالب ، فإن إعادة ضبط شريط التمرير ليست سلسة ، لذلكأن المنزلق تالف أو حتى تالف بسبب الانحناء. وفقًا للتجربة ، بعد أن يُنجز شريط التمرير عملية سحب القلب ، يجب ألا يقل الطول المتبقي في المظلة عن الطول الإجمالي لأخدود التوجيه.

عند تصميم وتصنيع قالب أدوات حقن البلاستيك ، يجب أن يعتمد على متطلبات جودة الأجزاء البلاستيكية ، وحجم الدفعة ، ومتطلبات فترة التصنيع. لا يمكن فقط تلبية متطلبات المنتج ، ولكن أيضًا جعل القالب أكثر بساطة وموثوقية ، وسهل المعالجة ومنخفض التكلفة. هذا هو القالب المثالي.